Wat over Flexo-druk? De Flexodrukinkt proofer past overdrachtdruk toe, die zeer uw uitgaven bewaart?

Flexography combineert de voordelen van letterzetsel en compensatiedruk zonder de nadelen van deze methodes.

Zoals de naam voorstelt, de „Flexo-druk is een methode van hoogst directe roterende druk van elastische (flexibel rubber, photopolymer) indrukplaten, die op plaatcilinders van diverse grootte kunnen worden opgezet. Met behulp van cilinders die met artsenbladen of het Schermrollen in wisselwerking staan, die met vloeistof deeg snel-droogt (in water oplosbaar vluchtig oplosmiddel) drukinkten naar om het even welk type van gedrukt materiaal, met inbegrip van niet absorberende materialen behandeld of, en overgebracht zijn. Het beeld op de gedrukte vorm is een spiegelbeeld.

Een flexographic drukpers is een drukpers waarin een belangrijk aantal drukeenheden op basis van de flexographic drukmethode werkt.

Aangezien deze drukmethode (aan het begin van de laatste eeuw) aniline aanvankelijk synthetische kleurstoffen gebruikte, werd het genoemd „anilinedruk“ of „aniline rubberdruk“.

De Flexodruk als traditionele vorm van letterzetseldruk verschilt van flexographic druk slechts in de hardheid van de gedrukte elementen. Zelfs leidt een licht verschil in fysische eigenschappen zoals „hard elastiek“ tot een aanzienlijke toename in de waaier van flexographic druk in vergelijking met letterzetseldruk, hoewel in principe de twee drukmethodes hetzelfde zijn.

om de drukken van uitstekende kwaliteit in letterzetseldruk te verkrijgen, is het noodzakelijk om vertrouwelijk contact tussen de gedrukte elementen van de vorm en de ontvangende oppervlakte van het gedrukte materiaal te verzekeren. Dit kan door elastische misvorming van de vormelementen of de drukoppervlakten worden bereikt. Voor stevige drukplaten van de traditionele methode van de letterzetseldruk, is er bijna geen elastische compressie zelfs onder hoge druk. De elastische compressie is noodzakelijk om de deficiënties van de drukplaat, de drukoppervlakte en de indrukoppervlakte goed te maken. Het belangrijkste nadeel is dat de contactoppervlakten ongelijk zijn, creërend druk tussen de contactoppervlakten die noodzakelijk is om inkt van de de drukelementen van de vorm aan de drukoppervlakte over te brengen.

Daarom om een indruk van uitstekende kwaliteit te verkrijgen, worden de elastische wasmachines, randhouders, geplaatst tussen de dringende oppervlakte en de ontvangende oppervlakte. De zelfde overwegingen leiden tot de behoefte om kruiden te gebruiken.

De ontwikkeling die van druk en plaat technologie maken heeft hoofdzakelijk drie richtingen: flexibele verpakkingsdruk, etiketdruk en directe druk van gebeëindigd golfkarton.

In deze drie aspecten, worden de verschillende drukplaten gebruikt volgens het gebruikte substraat, het de drukstootkussen of band, het drukplaatmateriaal, dikte en hardheid, de zwellende weerstand van de drukplaat in het inktoplosmiddel, kwaliteitsvereisten, materiële verenigbaarheid en ontwerpdrukpersen.

-Wuhan Bonnin Technology Ltd.